上料机可将粉状或颗粒状塑料原装直接自动输送至料斗内，或高速混合机、拌料机等容器内，在接触原料部分，均采用不锈钢制作，输送过程中原料不受污染，不带入任何异物，能使生产过程中实现全封闭自动化。
特点
1. 安装方便，并可移动，如多台拌料机使用一种料，只需一台上料机可同时供应多台拌料机的上料，免除人工加料的麻烦，使加料工作变得更安全、更省时、更省力。
2. 设计合理，操作维护方便，与真空上料机相比，可免除经常清理滤清器的烦恼。
3. 采用国际电气控制元器件和电机，确保系统运转安全可靠，输送能力大，每小时最大上料量达3吨。
4. 本机使用范围广，既可上粉料，塑料颗粒料，粉粒混合料，又可上破碎料，也可用于医药、化工生产过程的粉粒料的传送上料。
5. 耗能少，与传统真空上料机弹簧式粉末上料相比，只有三分之一做左右。
工作原理
上料机采用一根螺旋推杆喂料，另一根螺旋杆上料，只有启动开关，二根螺旋杆同时转动，把料不断倒入料箱内，由料箱底部的推料螺旋杆为断把料推向上料螺杆底部，上料螺杆不断把料往上提升到出口料。系统中设有时间设定器，可根据每次上料量来设定上料时间。
主要技术参数
特点
1. 安装方便，并可移动，如多台拌料机使用一种料，只需一台上料机可同时供应多台拌料机的上料，免除人工加料的麻烦，使加料工作变得更安全、更省时、更省力。
2. 设计合理，操作维护方便，与真空上料机相比，可免除经常清理滤清器的烦恼。
3. 采用国际电气控制元器件和电机，确保系统运转安全可靠，输送能力大，每小时最大上料量达3吨。
4. 本机使用范围广，既可上粉料，塑料颗粒料，粉粒混合料，又可上破碎料，也可用于医药、化工生产过程的粉粒料的传送上料。
5. 耗能少，与传统真空上料机弹簧式粉末上料相比，只有三分之一做左右。
工作原理
上料机采用一根螺旋推杆喂料，另一根螺旋杆上料，只有启动开关，二根螺旋杆同时转动，把料不断倒入料箱内，由料箱底部的推料螺旋杆为断把料推向上料螺杆底部，上料螺杆不断把料往上提升到出口料。系统中设有时间设定器，可根据每次上料量来设定上料时间。
主要技术参数
|
型号规格
|
单位
|
ZD-600
|
ZD-1000
|
ZD-2000
|
ZD-3000
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电源
|
V
|
Ø3 380V50Hz
|
|||
|
上料电机功率
|
KW
|
0.75
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1.1
|
1.5
|
1.5
|
|
推料电机功率
|
KW
|
|
0.75
|
0.75
|
0.75
|
|
送料管直径
|
mm
|
76
|
102
|
120
|
140
|
|
送料高度
|
m
|
2-5非标由用户预定
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|||
|
上料量
|
Kg/h
|
600
|
1000
|
2000
|
3000
|
|
料箱容量
|
Kg
|
80
|
150
|
200
|
250
|
|
料箱尺寸
|
cm
|
65×65×80
|
100×75×80
|
120×80×80
|
160×80×80
|
|
机器重量
|
Kg
|
80
|
120
|
140
|
160
|
安装与操作
一、安装
1. 如上料机高度不超过2.5M，设备不需安装，只要把上料机推到合适位置，接上符合本机注明的电源电压频率的电源供应处（插座）。
2. 打开电源开关，电源指示灯亮，启动“开”按钮，检查电机转向是否与标贴箭头方向一致，如不一致，应立即切断电源，调换电源线任意二根相线的接线相序。
3. 如上料高度超过三料，料管（4）加工为二节，用法兰连接，上料蜗杆和蜗杆轴带轮为一体，包装时箱体与推料电机为一体，料管（4）和上料蜗杆（5）为一件。
4. 安装时，先把料管（4）与料箱上的料管连接成一体（注意出口料方向），把上料蜗杆（5）有带轮的一头向上，另一头从料管顶部慢慢放入料箱上的料管底部的轴套座中，在搅拌机蜗杆顶部的带轮下面有一轴承座，安装时轴承座圆柱面上有3个M6的螺孔对准上料管顶部边缘上的三个孔，用螺丝固定紧，把电机安装在电机架上，装上三角带，调整好，用手转动一十是料轴，转动是否灵活，然后按上述1、2条进行试机。
二、操作
1.先把料放满料箱，按“开”按钮，推料电机和上料电机同时起动，几秒种后料从出料口不断流出。
2.本机强定时或定量加料，电器箱内有一时间设定器，用户可先试验一下，每分钟上料重量，然后根据每次加料重量所需时间，把定时器设定到所需时间内。
3.设定时间一到，上料即会自动停止（如用户要求上料间隙时间短，又要自动控制，不用每次去按“开”机按钮，可再附加一个定时器），即可自动上料。
三、注意事项
1.开机前必须检查摆针针轮减速器的油面是否缺油（本机采用40-50机械油），初次使用一周后应更换新油，并将内部油冲净，以每隔3-6个月更换一次，运转中减速器内储油量必须保持油面高度，不宜过多过少。
2.机器运转时，不允许移动上料机，以免设备损坏。
3.设定时间时，不要用力过猛。
4.操作人员离开岗位时，请关机，禁止无人运转。