管材生产线用于生产直径Φ20～800mm的PE、PERT、PEX等聚乙烯塑料管材。该类管材目前已在城镇居民饮用水、燃气、生活热水及采暖、农业灌溉等领域广泛应用,具有完善的标准、成熟的工程应用和配套。管生产线采用专门设计的螺杆、模头和定径装置、精制的辅助和下游设备管材生产线性能和优点管材生产线其结构独特,自动化程度高,操作方便、连续生产稳定可靠。该生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能,已成为城市燃气输送管道和室外给水管的首选产品。管材生产线的组成:生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条生产线有两台挤出机,其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆,另一台较小的挤出机用于挤出标志线。模具和辅机:机头采用最新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头,具有调节方便,出料均匀的特点,定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却,确保管材的成型精度。采用先进的PLC与彩色大屏幕液晶显示屏组成的控制系统,具有完善的报警系统,良好的中文人机界面,操作十分方便。管材生产线采用高效螺杆、开槽机筒,并带有强力的水套冷却,大大提高了输送能力,确保高效挤出；高扭矩立式结构减速箱；直流驱动电机。适合于聚烯烃加工的篮式复合模头,既保证了高效挤出的稳定性,又可实现低熔体温度带来的最小应力和最高管材质量。采用高效双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽,提高管材的成品率,满足高速生产的需要。采用多履带牵引机,牵引力均匀平稳,各履带由独立的交流伺服电机驱动,并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节,以达到高度的同步。采用高速、精确设计的切割机,切割断面平整,并配有强力吸屑装置,将维护工作降至最低。
管材生产线：
1. 管材生产线选用专用HDPE、PP管材的高效挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼小果好,挤出量大而且非常稳定.
2. 管材生产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点.
2. 管材生产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点.
3. 管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.
4. 管材生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用进口名牌调速器动和控制,稳定性好,精度高,可靠性高.
5. 管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线专用挤出机,生产符合国家标准要求的带色标线的管材。
主要技术参数
主要技术参数
| 型号 | 螺杆直径（mm） | 长径比（L:D） | 主机率（KW） | 产量（kg/h） |
| SJ45*25 | 45 | 25:1 | 7.5 | 5-38 |
| SJ45*33 | 45 | 33:1 | 30 | 100-130 |
| SJ65*25 | 65 | 25:1 | 22 | 20-85 |
| SJ65*30 | 65 | 30:1 | 30 | 30-110 |
| SJ65*33 | 65 | 33:1 | 75 | 150-200 |
| SJ75*30 | 75 | 30:1 | 90 | 200-300 |
| SJ90*25 | 90 | 25:1 | 55 | 50-100 |
| SJ90*33 | 90 | 33:1 | 185 | 350-500 |
| SJ120*25 | 120 | 25:1 | 75 | 50-250 |
| SJ120*33 | 120 | 33:1 | 280 | 600-850 |
| SJ150*25 | 150 | 25:1 | 100 | 370 |
| SJ150*33 | 150 | 33:1 | 315 | 800-1000 |
| SJ150*34 | 150 | 34:1 | 355 | 900-1200 |
| SJ200*25 | 200 | 25:1 | 132 | 180-430 |